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脱硫泵管道冲刷磨损-融基来解决

 脱硫浆液循环泵及出口管道是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备,通常采用离心式,它直接从塔底部抽取浆液进行循环,是脱硫工艺中流量最大,使用条件最为苛刻的泵,腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有:

1)强腐蚀性

       在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关); 酸离子可富集超过80000mg/L,在低pH值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。

2)强磨蚀性

        脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400µm,90%以上为20~60µm,浓度为5%~28%(质量比),这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。

3)气蚀性

       在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

脱硫泵管道冲刷磨损的传统修复工艺

国内各行业为解决脱硫泵出口变径管道腐蚀、磨损问题目前主要有四种技术方案:

1.采用钢衬耐磨塑料类材料

      对于有些脱硫泵出口变径管道的优化,生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本,如衬聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延长了受用寿命,但也存潜在的弊端,如衬层出现磨损后的修复问题,修复条件限制等。

2.改良金属材质

传统解决方法主要通过提高材质等级以应对设计缺陷和介质腐蚀,如脱硫泵A49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质,类似于双向不锈钢材质,是泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。材料成本的增加最终导致供需间的矛盾愈演愈烈,竞争力和抗风险能力不断降低,众多有限资源遭到浪费。

3.贴陶瓷片

       此工艺在理论上确实增加了管道的耐冲刷和抗腐蚀能力,但是实际使用过程中效果不佳,陶瓷片使用过程中会出现局部脱落,因此脱硫液对脱落后的部位腐蚀冲刷依然严重,造成局部冲刷腐蚀形成坑洞,短时间内穿孔渗漏,无法有效的提高使用周期。

    洛阳融基工贸有限公司在多年的电厂服务基础上,自主开发了脱硫系统专用防腐耐磨材料,具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能。不但可以有效的控制制造成本,且性能优良、使用周期较长,同时还可帮助用户延长采购周期、降低生产成本。修复脱硫泵及管道的冲刷磨损效果极好得到使用电厂的一致认可,部分公司还把此材料定位指定产品。

 

 

施工方案:

、表面处理:

对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面用工业酒精或乙酸乙酯等进行清洗并晾置干燥;处理过的表面应是粗糙、干燥、无污、新鲜金属基材表面。               

、施胶:

1.将RJ-J-30新型耐磨防腐涂层A、B组份按38:1(重量)比例倒入喷涂搅拌设备内混合均匀,然后把搅拌均匀的原料,放入喷涂设备的输出端,通过喷涂设备管道运输到立磨机内壁处进行均匀喷涂施胶

2.RJ-J-30新型耐磨防腐涂层合适的涂层厚度是25mm应将混合好的材料逐层涂敷于浮选槽槽底,涂层涂到尺寸后表层要修平整。  

四、固化:25℃固化24小时可投入使用,若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化;一般冬天施工可用碘钨灯距涂层1000px的距离进行照射加温。

RJ-J-30新型耐磨防腐涂层产品:

包装规格 :
        1:500g/套;2:1kg/套;3:10kg/套;4:30kg/套;   点击购买

 

 

 

 

RJ-J-30新型耐磨防腐涂层产品参数